Den ytre jakken er den første fellersvarslinjen mot fysisk skade, og gir en beskyttende barriere feller de interne komponentene i 75 ohm koaksialkabel . Jakkematerialet er valgt ut fra dens evne til å motstå slitasje, påvirkning, UV -nedbrytning og kjemisk eksponering. Vanlige materialer inkluderer PVC (polyvinylklellerid) , PE (polyetylen) , og LSZH (lav røyk null halogen) . PVC er mye brukt på grunn av kostnadseffektivitet og holdbarhet mot mild slitasje, kjemikalier og UV-eksponering. Imidlertid i miljøer med høyere fysisk stress eller eksponering for kjemikalier, Polyetylen or Teflon kan brukes, ettersom disse materialene gir økt motstand mot miljøfaktorer. LSZH Materialer brukes vanligvis i innendørs applikasjoner, der brannsikkerhet er avgjørende, ettersom de avgir færre giftige gasser når de brennes. Det materielle valget påvirker kabelenes generelle motstand mot ytre krefter. For eksempel hjelper en tykk PVC- eller PE -jakke kabelen ved å tåle fysisk slitasje uten at det går ut over integriteten til de indre lagene, noe som gjør den egnet for miljøer der slitasje, forvitring eller eksponering for tøffe forhold forventes.
Skjerming er en kritisk komponent av 75 ohm koaksialkabel Det beskytter ikke bare mot elektromagnetisk interferens (EMI), men gir også ekstra styrke mot mekanisk stress. De flettet skjold , vanligvis laget av kopper or aluminium forbedrer strekkfastheten til kabelen, og gjør den mer motstandsdyktig mot å knuse eller klype. Jo tettere vevd fletten, jo større er beskyttelsen den gir mot fysiske krefter, for eksempel å trekke eller bøye seg. Dette flettede laget danner en ekstra barriere som beskytter interne ledere og dielektriske materialer fra påvirkning, skrubbsår og knusing. Videre, a folie skjold I kombinasjon med fletten gir ekstra beskyttelse ved å sikre minimal forstyrrelse fra eksterne kilder mens du forbedrer kabelens motstandskraft. I høyt trykk eller industrielle miljøer, kabler med dobbel eller trippel skjerming Gi overlegen beskyttelse mot både mekanisk skade og EMI, noe som gjør dem mer pålitelige i krevende installasjoner der fysisk integritet er en bekymring.
Den indre lederen av 75 ohm koaksialkabel består vanligvis av kopper or Kobberkledd stål (CCS) . Kobber, med sin utmerkede konduktivitet og fleksibilitet, gir signaloverføring av høy kvalitet, men den er relativt myk sammenlignet med CCS. Kobberkledd stål kombinerer de ledende egenskapene til kobber med styrken til stål, og gir økt mekanisk styrke og motstand mot strekking, knekking eller brudd under trykk. Dette er spesielt nyttig i miljøer der kabelen kan oppleve betydelig fysisk stress, for eksempel de som involverer bevegelse eller tette svinger. Den indre lederens motstand mot mekaniske skader avhenger av konstruksjonen; Solide kobberledere er mer utsatt for å bryte hvis de er bøyd eller knust, mens CCS -ledere er mer spenstige og tåler mer fysiske overgrep mens de fremdeles opprettholder signalintegriteten. Derfor påvirker valg av materiale for lederen hvor godt kabelen motstår knusing, trekking eller andre mekaniske krefter.
De dielektrisk Materiale som skiller den indre lederen fra skjoldet spiller en betydelig rolle i å opprettholde kabelens strukturelle integritet. Materialer som skum polyetylen (skum PE) , Fast polyetylen , og Teflon brukes ofte til dielektrisk isolasjon. Dielektrikken er designet for å opprettholde signalets impedans, samtidig som den gir fysisk beskyttelse til den indre lederen. Skum pe , kjent for sin lave tetthet, gir en god balanse mellom elektrisk ytelse og mekanisk motstandskraft, men kan være mer utsatt for komprimering under tøffe forhold. På den annen side, Fast polyetylen Gir bedre motstand mot knusing eller fysisk skade, selv om det kanskje ikke er like effektivt ved signaloverføring ved høyere frekvenser som skumbaserte dielektriske materialer. Teflon , selv om det er dyrere, gir høy motstand mot både fysiske skader og ekstreme temperaturer, noe som gjør den ideell for miljøer der kabelen kan bli utsatt for tøffe mekaniske krefter. Det dielektriske materialet bidrar til kabelenes generelle holdbarhet, da det hjelper til med å opprettholde den riktige formen på kabelen og forhindrer deformasjon under trykk, noe som er avgjørende for å beholde signalintegritet.
